近日，中國能源協(xié)會能源行業(yè)高價值專利及技術(shù)成果轉(zhuǎn)化典型案例征集活動傳來捷報——東方自控報送的多項專利成果憑借“技術(shù)突破性強、行業(yè)引領(lǐng)性高、成果轉(zhuǎn)化效益顯著”的核心優(yōu)勢，成功獲評能源行業(yè)高價值（技術(shù)）成果！這份權(quán)威認可是對東方自控深耕能源電力裝備領(lǐng)域、持續(xù)攻堅關(guān)鍵核心技術(shù)的實力印證，也為推動能源電力行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐和實踐范例。
汽輪機高壓遮斷裝置 給機組裝上“智能安全盾”
核心痛點
隨著火力發(fā)電機組向高參數(shù)大容量升級、頻繁參與調(diào)峰，設(shè)備故障率飆升，而汽輪機的核心控制設(shè)備 “高壓遮斷模塊” 一旦出問題（比如 AST 電磁閥誤動），極易導致機組誤跳機，給電廠造成巨大經(jīng)濟損失。同時，傳統(tǒng)設(shè)備缺乏智能監(jiān)測和在線檢修能力，運維效率低。
技術(shù)突破
東方自控研發(fā)團隊提出新型高壓遮斷模塊的方案，不僅實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測、故障智能診斷，還支持在線更換——無需停機就能完成檢修，大幅降低機組停運風險。此外，裝置在提升響應(yīng)速度和可靠性的同時，還進一步提高了整個汽輪機組的安全裕度。
落地成效
目前，該成果已成功應(yīng)用于國家能源集團湖南岳陽、大唐國際新余 、中煤板集等三大項目，覆蓋10臺汽輪機控制系統(tǒng)，所有設(shè)備均運行穩(wěn)定，性能完全滿足設(shè)計要求，為電廠節(jié)省了大量停機檢修成本。
外控隔離式換向閥 打破抽水蓄能設(shè)備 “進口依賴”
核心痛點
2015年前后，抽水蓄能電站設(shè)備開啟國產(chǎn)化進程，但球閥控制系統(tǒng)面臨“雙難題”：一方面，為提升系統(tǒng)性能，系統(tǒng)從單一液壓油介質(zhì)升級為“液壓油+上庫壓力水”雙介質(zhì)，復雜度驟增；另一方面，國內(nèi)缺乏適配的水壓電磁閥、換向閥等核心元件，進口元件選擇有限，嚴重制約國產(chǎn)化推進。
技術(shù)突破
研發(fā)團隊經(jīng)反復調(diào)研論證，以“三大革新”破解行業(yè)困境：在結(jié)構(gòu)上，采用抗污染能力強、適配水介質(zhì)的球閥結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)油壓系統(tǒng)的滑閥結(jié)構(gòu)；在驅(qū)動上，通過油壓驅(qū)動替代電磁鐵直接驅(qū)動，借助成熟油介質(zhì)電磁閥實現(xiàn)電液轉(zhuǎn)換，大幅提升驅(qū)動力與可靠性；在設(shè)計上，運用特殊滑塊擺桿機構(gòu)，在極小空間內(nèi)完成大換向轉(zhuǎn)矩傳遞，同時采用板式安裝結(jié)構(gòu)，便于系統(tǒng)集成。
落地成效
該專利產(chǎn)品自2020年投運以來，已穩(wěn)定運行5年，目前已配套球閥控制系統(tǒng)，應(yīng)用于績溪、敦化、長龍山等十多個300MW級電站，累計產(chǎn)出230余臺，轉(zhuǎn)化收益超1300余萬元，衍生系統(tǒng)創(chuàng)效超1億元。
數(shù)字液壓伺服控制閥，攻克水電筒形閥 “卡脖子” 難關(guān)
核心痛點
筒形閥是水電站的關(guān)鍵設(shè)備，其電液同步控制系統(tǒng)核心元件長期依賴進口，面臨“卡脖子”風險；同時，傳統(tǒng)以伺服比例閥為核心的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、管路繁多，還沒有機械反饋位置指示，嚴重影響筒形閥的推廣應(yīng)用。
技術(shù)突破
東方自控研發(fā)團隊成功開發(fā)“帶閉環(huán)反饋的數(shù)字液壓伺服控制閥”，不僅實現(xiàn)了核心元件的自主可控，還簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，解決了無機械反饋的難題，讓筒形閥控制系統(tǒng)更簡單、更可靠。
落地成效
目前已拿下國能青海黃河瑪爾擋水電站、華能硬梁包水電站等4個新裝機項目15臺機組訂單以及華電集團貴州董箐水電站、三峽集團溪洛渡水電站等3個改造項目合同，顯著提升了東方自控在筒形閥控制系統(tǒng)領(lǐng)域的研發(fā)實力，更以自主技術(shù)為水電清潔能源發(fā)展提供了有力支撐。
招賢納士
客戶服務(wù)
集采平臺
外網(wǎng)郵箱
今日訪問量：